रोबोट वेल्डिंग उपकरण

हमें क्यों चुनें

उत्पाद व्यवहार्यता

हमारे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न क्षेत्रों की वेल्डिंग, पीसने और काटने की जरूरतों के लिए किया जाता है, जिसमें ऑटोमोबाइल और ऑटो पार्ट्स, एयरोस्पेस, जहाज, पेट्रोकेमिकल्स, पाइपलाइन और दबाव वाहिकाओं, इंजीनियरिंग मशीनरी, खनन उपकरण, दो और तीन पहिया वाहन विनिर्माण, शीट धातु, खेल उपकरण विनिर्माण, चिकित्सा उपकरण विनिर्माण, धातु फर्नीचर विनिर्माण और रेल पारगमन शामिल हैं।

हमारी कंपनी

चांगझोउ एंचुआंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड एक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट इंडस्ट्री और ट्रेड इंटीग्रेशन कंपनी है जो औद्योगिक रोबोट स्वचालित वेल्डिंग, ग्राइंडिंग और कटिंग तकनीकों के अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित करती है। कंपनी ग्राहकों को सबसे अधिक पेशेवर अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करती है। मुख्यालय चांगझोउ, जिआंगसू, चीन में स्थित है। कंपनी का मिशन विनिर्माण उद्योग के लिए कुशल, सटीक और विश्वसनीय रोबोट समाधान प्रदान करना है, और वैश्विक ग्राहकों के लिए विनिर्माण के स्वचालित और बुद्धिमान उन्नयन को वास्तव में साकार करना है।

हमारी सेवाएँ

हम पेशेवर परामर्श सेवाएं प्रदान करते हैं: एंचुआंग ग्राहकों को इंटरनेट, टेलीफोन, ईमेल और डोर-टू-डोर सेवाओं के माध्यम से उत्पादों, कीमतों, प्रौद्योगिकियों और उद्योग समाधानों पर सूचना परामर्श प्रदान करता है।

हमारे प्रमाण पत्र

हमारे प्रमाणपत्रों में उच्च तकनीक उद्यम प्रमाणपत्र, उच्च तकनीक उत्पाद प्रमाणन प्रमाणपत्र, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन प्रमाणपत्र, कॉर्पोरेट क्रेडिट मूल्यांकन प्रमाणपत्र, उद्योग-विश्वविद्यालय-अनुसंधान-स्कूल-उद्यम सहयोग प्रमाणपत्र, पेटेंट प्रमाणपत्र, आदि शामिल हैं।

 

रोबोट वेल्डिंग उपकरण क्या है?

 

 

रोबोटिक वेल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें मशीनीकृत प्रोग्रामेबल उपकरणों का उपयोग किया जाता है - जिन्हें रोबोट भी माना जाता है - एक पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए जिसमें वेल्डिंग और भाग की हैंडलिंग दोनों रोबोट द्वारा संचालित की जाती है। आम तौर पर, भट्ठी में पिंड को लोड करना प्रक्रिया में एकमात्र मानवीय भागीदारी है।

रोबोट वेल्डिंग उपकरण के लाभ
 

रफ़्तार
रोबोट वेल्डिंग से बहुत सारा कीमती समय बचता है, क्योंकि काम स्वचालित और बहुत तेज़ होता है। इसलिए, रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि सुनिश्चित करता है।

 

कच्चे माल का संरक्षण
मैनुअल वेल्डिंग में काम करने वाले मजदूर अक्सर ऐसी गलतियाँ करते हैं जिसके परिणामस्वरूप सामग्री और बिजली की बर्बादी होती है। रोबोटिक वेल्डिंग का उपयोग करते समय, आप बिजली सहित हर चीज़ को नियंत्रित करते हैं, जिससे आप ऊर्जा का संरक्षण कर सकते हैं। रोबोटिक सिस्टम लंबे समय तक लगातार चलते हैं, जिससे उपकरण स्टार्ट-अप की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे बिजली की भी बचत होती है।

 

repeatability
मैनुअल वेल्डिंग के लिए वेल्डर से उच्च स्तर की योग्यता की आवश्यकता होती है और साथ ही स्थिरता और दोहराव प्रदान करने के लिए बहुत अधिक एकाग्रता की भी आवश्यकता होती है। रोबोट वेल्डर को इससे कोई समस्या नहीं है क्योंकि यह लगातार एक ही वेल्डिंग चक्र को पूरा कर सकता है - दिन में 24 घंटे, सप्ताह में सात दिन।

 

FLEXIBILITY
रोबोटिक वेल्डिंग मशीन अपने कई इंस्टॉलेशन विकल्पों के कारण बेहद लचीली है। इसे फर्श, छत या रैखिक इकाई पर रखा जा सकता है। इसके बेहतरीन लचीलेपन के कारण, कमरे की आवश्यकता कम होती है।

 

दक्षता और गुणवत्ता
रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम आपको अपने आउटपुट को तेज़ करने में मदद करते हैं। वे उच्च सटीकता के साथ कार्य भी करते हैं, जिससे कार्यों को दोहराने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय बर्बाद होता है। मैनुअल वेल्डिंग के विपरीत, जो मानव श्रमिकों पर निर्भर करता है, रोबोटिक सिस्टम ब्रेक, छुट्टियों या बीमार दिनों के लिए बंद नहीं होते हैं। एक बार जब आप प्रत्येक वेल्ड के लिए आवश्यक सेटिंग्स और प्रोग्रामिंग में महारत हासिल कर लेते हैं, तो आप सिस्टम को चौबीसों घंटे चला सकते हैं, जिससे आप उत्पादकता बढ़ा सकते हैं और क्लाइंट की समयसीमा को आसानी से पूरा कर सकते हैं। रोबोटिक सिस्टम कम से कम छींटे के साथ सटीक रूप से काम करते हैं, जिससे काम के बाद सफाई में लगने वाला समय कम हो जाता है। कुल मिलाकर, वे ग्राहक संतुष्टि में सुधार करते हैं क्योंकि आप कार्यों को तेज़ी से पूरा कर सकते हैं, अपनी प्रतिष्ठा में सुधार कर सकते हैं, और धीरे-धीरे, अपनी अंतिम पंक्ति में भी सुधार कर सकते हैं।

 

स्थिरता
मैनुअल वेल्डिंग में स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक गर्मी से वेल्ड का विरूपण है। रोबोटिक वेल्डर वेल्डिंग के दौरान सटीकता प्रदान करते हैं। यह किसी कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक वेल्ड पास की संख्या को कम करता है, जो आसपास की धातु से होने वाली गर्मी को कम करता है जो अंतिम उत्पाद को विकृत कर सकता है।

 

सुरक्षा
वेल्डिंग रोबोट हमें काम करते समय हानिकारक प्रभावों से सुरक्षित रहने में सक्षम बनाता है। साथ ही, यह हमें धातु उत्पाद उद्योग में श्रमिकों की दुर्घटनाओं की संख्या को कम करने में भी सक्षम बनाता है।

घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW) रोबोट

ये रोबोट घर्षण गर्मी और दबाव का इस्तेमाल करके सामग्री को पिघलाए बिना जोड़ते हैं। वे एयरोस्पेस और जहाज निर्माण जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण हैं।

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) रोबोट

PAW रोबोट वेल्डिंग के लिए आयनित गैस के उच्च-वेग जेट का उपयोग करते हैं, जिससे उन अनुप्रयोगों में असाधारण परिशुद्धता प्राप्त होती है जहां संकीर्ण, गहरे वेल्ड की आवश्यकता होती है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग रोबोट

ये रोबोट प्लास्टिक और अलौह धातुओं में वेल्ड बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करते हैं, जिन्हें अक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण क्षेत्रों में देखा जाता है।

मशाल ब्रेज़िंग रोबोट

आधार धातुओं की तुलना में उच्च तापमान पर पिघलने वाली भराव धातु का उपयोग करके सामग्रियों को जोड़ने के लिए, टॉर्च ब्रेज़िंग रोबोट का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर एचवीएसी और ऑटोमोटिव उद्योगों में।

रोबोट वेल्डिंग उपकरण के प्रकार
 

आर्क वेल्डिंग रोबोट:वेल्डिंग ऑटोमेशन के ये उपकरण वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए बिजली का उपयोग करते हैं। वे MIG, TIG और स्टिक वेल्डिंग जैसे अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट हैं।

 

स्पॉट वेल्डिंग रोबोट:त्वरित, सटीक स्पॉट वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए ये रोबोट आमतौर पर मोटर वाहन उद्योग में पाए जाते हैं, जहां वे शीट मेटल घटकों को जोड़ते हैं।

 

लेजर वेल्डिंग रोबोट:अत्यधिक केंद्रित लेजर किरणों का उपयोग करते हुए, ये रोबोट स्वच्छ, उच्च परिशुद्धता वाले वेल्ड बनाते हैं। इनका उपयोग एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है।

रोबोट वेल्डिंग उपकरण को अधिक आसानी से कैसे प्रोग्राम करें

 

सही रोबोट और सॉफ्टवेयर का चयन

प्रोग्रामिंग शुरू करने से पहले, अपने वेल्डिंग एप्लीकेशन के लिए उपयुक्त रोबोट और प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर का चयन करना ज़रूरी है। सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुना गया रोबोट आपके वेल्डिंग प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ऑफलाइन प्रोग्रामिंग (ओएलपी)

जटिल आधुनिक वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग (OLP) का उपयोग करने पर विचार करें। OLP आपको अपने रोबोट की गतिविधियों और वेल्डिंग कार्यों को वर्चुअल वातावरण में प्रोग्राम और सिम्युलेट करने की अनुमति देता है, जिससे वास्तविक वेल्डिंग संचालन के दौरान त्रुटियों का जोखिम कम हो जाता है।

वेल्डिंग कोबोट्स

ओएलपी के अलावा, वेल्डिंग कोबोट्स (सहयोगी रोबोट) अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए वेल्डिंग को सरल बना सकते हैं। ये रोबोट मानव ऑपरेटरों के साथ मिलकर काम कर सकते हैं, जिससे लचीलापन और उपयोग में आसानी होती है।

फीडबैक और सहक्रियात्मक कार्य

आधुनिक वेल्डिंग स्रोत वेल्डिंग प्रक्रिया पर मूल्यवान प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। वे "सिनर्जिक" कार्यों को शामिल करते हैं जो स्थिर वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। यह प्रतिक्रिया तंत्र निरंतर समायोजन की आवश्यकता को कम करते हुए, सुसंगत और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड को बनाए रखने में मदद करता है।

सटीक अंशांकन

वेल्ड स्थिति में उच्चतम सटीकता प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग सेल का सटीक अंशांकन और मशीन विज़न सिस्टम का उपयोग यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है कि आपका रोबोट असाधारण सटीकता के साथ वेल्डिंग करता है।

 

 
रोबोट वेल्डिंग उपकरण का अनुप्रयोग
 
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स्वचालित भाग
वेल्डिंग टॉर्च वाले रोबोट वाहन के बॉडी पैनल जैसे कि दरवाजे, फेंडर, छत, हुड और ट्रंक लिड को ठीक से वेल्ड कर सकते हैं। वे मजबूत और टिकाऊ चेसिस निर्माण भी सुनिश्चित करते हैं, विशेष रूप से फ्रेम रेल, क्रॉस मेंबर, सस्पेंशन माउंट और इंजन क्रैडल के निर्माण में। इसके अतिरिक्त, स्वचालन सुविधा दक्षता को बढ़ाती है और ईंधन टैंक उत्पादन में मानवीय त्रुटियों के जोखिम को कम करती है।

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विमान घटक
रोबोटिक वेल्डिंग मजबूत संरचनाओं को सुनिश्चित करती है जो कड़े एयरोस्पेस मानकों को पूरा करती हैं। इसका उपयोग विंग भागों जैसे स्किन, स्पार्स, रिब्स और स्ट्रिंगर्स और लैंडिंग गियर घटकों जैसे स्ट्रट्स, ब्रेसेस और अटैचमेंट पॉइंट्स को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, यह तकनीक विमान के फ्रेम घटकों को सटीक रूप से वेल्डिंग करके सटीक संरेखण को सक्षम बनाती है।

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निर्माण परियोजनाएं
रोबोटिक स्वचालन के माध्यम से प्राप्त सुसंगत वेल्ड पुलों, इमारतों और अन्य बड़े पैमाने की संरचनाओं की संरचनात्मक अखंडता में योगदान करते हैं। यह उच्च पुनरावृत्ति और उत्पादकता भी प्रदान करता है, जिससे कई निर्माण परियोजनाओं के लिए बड़े स्टील घटकों का कुशल उत्पादन संभव हो पाता है। रोबोटिक-वेल्डेड भागों के अन्य उदाहरणों में गर्डर्स, ट्रस और सपोर्ट बीम शामिल हैं।

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जहाज निर्माण के पुर्जे
जहाज निर्माण में इस तकनीक का मुख्य अनुप्रयोग जहाज के पतवार का निर्माण करना है। स्वचालित वेल्डिंग मशालें स्टील प्लेटों और संरचनात्मक घटकों को सटीक रूप से जोड़ सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत और जलरोधी जहाज बनते हैं। एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग पाइप सिस्टम की वेल्डिंग है। सटीक नियंत्रण और गतिशीलता के साथ, रोबोट ईंधन लाइनों और शीतलन प्रणालियों में पाइपों को जोड़ने का काम कुशलता से करते हैं।

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ऊर्जा अवसंरचना
रोबोटिक तकनीक बिजली संयंत्र घटकों के उत्पादन में सहायक है। इनमें बॉयलर, टर्बाइन और हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं, जहाँ सटीक और सुसंगत वेल्ड इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण हैं। यह पवन टरबाइन टावरों, सौर पैनल फ़्रेमों और अन्य बुनियादी ढाँचों के निर्माण पर भी लागू होता है जो कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाली असेंबली की सुविधा प्रदान करते हैं।

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उपभोक्ता वस्तुओं
उपभोक्ता वस्तुओं के उद्योग में रोबोटिक वेल्डिंग का एक प्रमुख अनुप्रयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उत्पादन में है। रोबोट का उपयोग कंप्यूटर चेसिस, स्मार्टफोन और टैबलेट जैसे धातु घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। वे निर्माताओं को मनोरंजन और खेल गतिविधियों के लिए उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण में उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने और कड़े गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने की भी अनुमति देते हैं।

लोकप्रिय रोबोट वेल्डिंग उपकरण प्रक्रियाएं

प्रतिरोध वेल्डिंग
प्रतिरोध वेल्डिंग रोबोटिक वेल्डिंग के सबसे आम प्रकारों में से एक है क्योंकि इसके किफायती लाभ और कार्य की बहुमुखी प्रतिभा है। इस प्रक्रिया में, धातु के दो टुकड़ों के बीच एक करंट प्रवाहित होता है, जो गर्मी के साथ एक पूल बनाता है और टुकड़ों को एक साथ जोड़ता है।

 

चाप वेल्डिंग
आर्क वेल्डिंग में धातु के घटकों को पिघलाने और उन्हें आपस में जोड़ने के लिए आवश्यक ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनमें उच्च सटीकता और दोहराव की आवश्यकता होती है।

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग

टंगस्टन निष्क्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग का उपयोग उन परियोजनाओं के लिए किया जाता है जिनमें सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे साइकिल फ्रेम वेल्डिंग और अन्य जटिल उत्पादों को पूरा करना। यह एक प्रकार की आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें वेल्ड बनाने के लिए गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, प्रक्रिया की जटिलता के कारण यह एक धीमी वेल्ड होती है।

एमआईजी वेल्डिंग

धातु निष्क्रिय गैस (MIG) वेल्डिंग में वेल्ड बनाने के लिए पिघली हुई फिलर धातु की उच्च दर का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में एक तार शामिल होता है जिसे गर्म वेल्ड टिप की ओर खिलाया जाता है। MIG वेल्डिंग गैस मेटल आर्क वेल्डिंग का एक उपप्रकार है और इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा किया जाता है जिनमें सरलता और गति की आवश्यकता होती है।

लेसर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग में लेजर जनरेटर का उपयोग किया जाता है जो रोबोटिक कटिंग हेड के माध्यम से फाइबर ऑप्टिक केबल के माध्यम से लेजर लाइट पहुंचाता है ताकि टुकड़ों को एक साथ वेल्ड किया जा सके। लेजर वेल्डिंग का उपयोग अक्सर उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव क्षेत्र में।

 

रोबोट वेल्डिंग उपकरण द्वारा लाए गए परिवर्तन
 

1. उच्च वेल्डिंग दक्षता
वेल्डिंग रोबोट थकेगा नहीं, उसे आराम की आवश्यकता नहीं होगी, तथा वह 24 घंटे तक उच्च तीव्रता वाला दोहराव वाला कार्य कर सकता है, इसलिए मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में उसकी कार्यकुशलता अधिक होती है तथा कार्य घंटे भी कम होते हैं।

 

2. उच्च वेल्डिंग सटीकता
मैनुअल वेल्डिंग कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे वेल्डिंग साइट का वातावरण और वेल्डर की शारीरिक स्थिति, इसलिए वेल्डिंग की सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती। हालाँकि, जब मशीन की गुणवत्ता अच्छी होती है, तो रोबोट वेल्डिंग बिना किसी व्यवधान के काम कर सकती है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

 

3. उच्च वेल्डिंग सुरक्षा
वेल्डिंग एक खतरनाक प्रक्रिया है जिसमें चोट लगने की दर बहुत ज़्यादा होती है। वेल्डिंग रोबोट वेल्डिंग के लिए मैन्युअल उपकरणों के अलावा कई तरह के औज़ारों का इस्तेमाल करते हैं, जिससे वेल्डिंग के दौरान चोट लगने का जोखिम बहुत कम हो जाता है, इसलिए इंसानों की जगह रोबोट का इस्तेमाल करके वेल्डिंग की सुरक्षा को बेहतर बनाया जा सकता है।

Five-axis L-shaped Double-station Robot Welding Workstation

 

Five-axis L-shaped Double-station Robot Welding Workstation

4. कम वेल्डिंग लागत
रोबोट तकनीक के विकास के साथ, लागत के मामले में उत्पादन में मनुष्यों के बजाय रोबोट का उपयोग करना उचित लगता है। यह मुख्य रूप से रोबोट वेल्डिंग की उच्च उत्पादन दक्षता और सटीकता के कारण है, जिससे काम के घंटों और पुनर्कार्य लागत में कमी आती है। दूसरी ओर, वेल्डिंग रोबोट के उपयोग से वेल्डर प्रशिक्षण लागत में बचत हो सकती है।

 

5. कम संसाधन बर्बादी
रोबोट वेल्डिंग में उच्च सटीकता होती है और वेल्डिंग प्रदर्शन भी उच्च होता है, इसलिए तैयार वेल्ड को कम पुनः कार्य की आवश्यकता होती है, जिससे संसाधनों की बर्बादी बहुत कम हो जाती है।

 

6. वेल्डिंग कार्य का हिस्सा बदलें
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के साथ एकीकृत औद्योगिक रोबोट वेल्डिंग कार्य के लिए मानव वेल्डर की जगह ले सकते हैं, लेकिन रोबोट अनिवार्य रूप से बुद्धिमान प्रणालियों द्वारा संचालित मशीनें हैं, जिन्हें नियंत्रकों को प्रोग्राम करने, उपकरणों के लिए नई प्रक्रियाएँ निर्धारित करने, प्रक्रिया मापदंडों को बदलने और आवश्यकतानुसार रोबोटिक भुजाओं को हिलाने के लिए पेशेवर ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। नतीजतन, रोबोटिक वेल्डिंग कुछ लेकिन सभी वेल्डिंग कार्यों की जगह ले लेगी।

रोबोटिक वेल्डिंग उपकरण के लिए निवारक रखरखाव

 

निवारक रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है
अपने रोबोटिक वेल्डिंग उपकरण को सुचारू रूप से और कुशलता से चलाने के लिए निवारक रखरखाव आवश्यक है। नियमित रखरखाव कार्य करके, आप संभावित समस्याओं को पहचान सकते हैं और उन्हें बड़ी समस्या बनने से पहले ही हल कर सकते हैं। यह डाउनटाइम को कम करने, मरम्मत की लागत को कम करने और आपके उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है।

ऊर्जा स्रोत: एक महत्वपूर्ण घटक
बिजली का स्रोत धातु को पिघलाने और वेल्ड बनाने वाले आर्क को बनाने के लिए आवश्यक विद्युत ऊर्जा प्रदान करता है। ठीक से काम करने वाले बिजली स्रोत के बिना, आपका रोबोटिक वेल्डिंग उपकरण अपना काम प्रभावी ढंग से नहीं कर सकता है।

बिजली स्रोतों के लिए प्रमुख रखरखाव कार्य
अपने विद्युत स्रोत की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव कार्य करना महत्वपूर्ण है।

1. पावर स्रोत का निरीक्षण और सफ़ाई करें। किसी भी तरह के नुकसान या टूट-फूट के संकेतों के लिए पावर स्रोत का नियमित रूप से निरीक्षण करें। इसके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली धूल, गंदगी और मलबे को हटाने के लिए बाहरी हिस्से को साफ करें।

2. कनेक्शन की जाँच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे कड़े और सुरक्षित हैं, विद्युत कनेक्शन का निरीक्षण करें। ढीले कनेक्शन विद्युत आर्किंग का कारण बन सकते हैं, जिससे बिजली स्रोत और आपके रोबोट वेल्डिंग उपकरण के अन्य घटकों को नुकसान पहुँच सकता है।

3. कूलिंग सिस्टम की निगरानी करें। ओवरहीटिंग और क्षति को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि कूलिंग सिस्टम ठीक से काम कर रहा है।

4. उपभोग्य भागों को बदलें। कुछ भाग, जैसे संपर्क युक्तियाँ और नोजल, उपभोग्य हैं और उन्हें नियमित रूप से जांचा और बदला जाना चाहिए।

5. नियमित कैलिब्रेशन करें। सटीक और सुसंगत वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पावर स्रोत को कैलिब्रेट करें। इससे खराब वेल्ड गुणवत्ता और असंगत वेल्ड जैसी समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है।

पावर स्रोत से परे: अन्य प्रमुख घटक
यद्यपि रोबोटिक वेल्डिंग उपकरण के लिए विद्युत स्रोत आवश्यक है, लेकिन यह एकमात्र घटक नहीं है जिसे निवारक रखरखाव की आवश्यकता होती है।

1. रोबोटिक आर्म। वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति तय करने और वेल्डिंग करने के लिए जिम्मेदार। घिसाव या क्षति के संकेतों के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें, और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार जोड़ों को चिकनाई दें।

2. वेल्डिंग टॉर्च। एक उपकरण जो आर्क बनाता है और वेल्ड बनाता है। क्षति या घिसाव के संकेतों के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें और संपर्क टिप और नोजल जैसे उपभोग्य भागों को बदलें।

3. वेल्डिंग वायर। एक उपभोज्य सामग्री जिसे वेल्ड बनाने के लिए पिघलाया जाता है। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग वायर को ठीक से स्पूल किया गया है और वेल्डिंग टॉर्च में डाला गया है ताकि वायर जाम और खराब वेल्ड क्वालिटी जैसी समस्याओं को रोका जा सके।

4. वेल्डिंग गैस। वेल्ड को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग गैस को ठीक से संग्रहीत और बनाए रखा गया है ताकि गैस लीक और खराब वेल्ड गुणवत्ता जैसी समस्याओं को रोका जा सके।

वेल्डिंग रोबोट के घटक

 

 

निष्पादन भाग:यह वेल्डिंग रोबोट के लिए बल या टॉर्क संचारित करने और वेल्डिंग कार्य को पूरा करने के लिए विशिष्ट क्रियाएं करने के लिए यांत्रिक संरचना है। इसमें वेल्डिंग रोबोट का धड़, भुजा, कलाई, हाथ आदि शामिल हैं।

 

नियंत्रण भाग:यह निर्दिष्ट प्रक्रियाओं और आवश्यक प्रक्षेप पथ, इलेक्ट्रॉनिक, विद्युत घटकों और कंप्यूटर प्रणालियों के अनुसार निर्दिष्ट स्थितियों के बीच वेल्डिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए यांत्रिक संरचना को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है।

 

शक्ति स्रोत और संचरण भाग:यह कार्यकारी भाग के लिए यांत्रिक ऊर्जा घटकों और उपकरणों को प्रदान और संचारित कर सकता है, और शक्ति स्रोत ज्यादातर विद्युत या हाइड्रोलिक होता है।

 

प्रक्रिया गारंटी भाग:मुख्य रूप से रोबोट वेल्डिंग बिजली आपूर्ति, तार खिला, गैस खिला डिवाइस, आदि शामिल हैं।

 

प्रमाणपत्र
 

 

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हमारी फैक्टरी

यह एक बुद्धिमान उपकरण उद्योग और व्यापार एकीकरण कंपनी है जो औद्योगिक रोबोट स्वचालित वेल्डिंग/पीसने/काटने की तकनीकों के अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित करती है। कंपनी ग्राहकों को सबसे अधिक पेशेवर अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करती है। मुख्यालय चांगझौ, जिआंगसू, चीन में स्थित है। कंपनी का मिशन विनिर्माण उद्योग के लिए कुशल, सटीक और विश्वसनीय रोबोट समाधान प्रदान करना है, और वास्तव में वैश्विक ग्राहकों के लिए विनिर्माण के स्वचालित और बुद्धिमान उन्नयन का एहसास करना है।

 

 
सामान्य प्रश्न

प्रश्न: वेल्डिंग रोबोट की सीमाएँ क्या हैं?

उत्तर: सीमाओं के संदर्भ में, रोबोटिक वेल्डिंग मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में कम लचीली है। जबकि एक मानव वेल्डर वर्कपीस या वेल्डिंग प्रक्रिया में बदलावों के अनुकूल हो सकता है, एक रोबोट केवल वही कार्य कर सकता है जिसके लिए उसे प्रोग्राम किया गया है।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में सबसे आम समस्या क्या है?

उत्तर: रोबोटिक वेल्ड सेल में सबसे आम विफलताओं में से एक बर्नबैक और समय से पहले संपर्क टिप का घिसना है। बर्नबैक का मुख्य कारण अनुचित तरीके से ट्रिम किया गया गन लाइनर है। जब लाइनर बहुत छोटा होता है, तो यह रिटेनिंग हेड में ठीक से नहीं बैठता है, जिससे बर्नबैक होता है।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग की चुनौतियाँ क्या हैं?

वेल्डिंग रोबोट प्रोग्रामिंग के लिए चुनौतियाँ
रोबोट प्रोग्रामर को अक्सर कई सॉफ्टवेयर सिस्टम की जानकारी होनी चाहिए क्योंकि वे एक से ज़्यादा रोबोट निर्माता के प्रोग्रामिंग टूल के साथ काम करते हैं। प्रोग्रामर को यह योजना बनानी चाहिए कि वेल्डिंग रोबोट के जोड़ों और आर्म सेगमेंट को कहाँ रखना है ताकि आर्क और जॉइंट एंगल में होने वाले बदलावों को ध्यान में रखा जा सके।

प्रश्न: रोबोट वेल्डिंग मशीन के लिए सुरक्षित सावधानियां क्या हैं?

उत्तर: चमड़े या मोटे दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और स्टील के जूते पहनें* और उपभोग्य सामग्रियों को बदलते समय उचित उपकरणों का उपयोग करें। रोबोट के साथ बातचीत करते समय ढीले कपड़े या गहने पहनने से बचें।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग कितनी कुशल है?

उत्तर: उत्पादकता में वृद्धि
वे अपने मानव समकक्षों की तुलना में कम गलतियाँ भी करते हैं। वे अपने कुशल मानव समकक्षों के 20% की तुलना में 85% तक दक्षता प्राप्त कर सकते हैं। रोबोट कभी थकते नहीं, उन्हें ब्रेक की ज़रूरत नहीं होती, या वे छुट्टी पर नहीं जाते। वे दिन-ब-दिन एक ही गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं।

प्रश्न: क्या वेल्डिंग रोबोट में सेंसर होते हैं?

उत्तर: रोबोटिक वेल्डिंग में विभिन्न प्रक्रिया विशेषताओं और मापदंडों, जैसे संयुक्त ज्यामिति, वेल्ड पूल ज्यामिति, स्थान आदि का पता लगाने और मापने तथा वेल्ड प्रक्रिया के ऑनलाइन नियंत्रण के लिए विभिन्न प्रकार के सेंसर का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग में कौन से सेंसर का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: रोबोट वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले गैर-संपर्क सेंसर में आर्क सेंसर और लेजर विस्थापन सेंसर शामिल हैं। आर्क सेंसर का उपयोग उपभोज्य इलेक्ट्रोड प्रकार के आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जबकि इलेक्ट्रोड खांचे के साथ बुनता है या आर्क वोल्टेज में परिवर्तन के अनुसार मशाल की स्थिति को नियंत्रित करता है।

प्रश्न: क्या रोबोट मनुष्यों से बेहतर वेल्डिंग कर सकते हैं?

उत्तर: हालाँकि रोबोट टॉर्च से वेल्ड बना सकता है, लेकिन वह गुणवत्तापूर्ण जोड़ बनाने, हर वातावरण में काम करने या कस्टम काम देने के सिद्धांतों को नहीं समझ सकता। यह सच है कि रोबोट इंसानों की तुलना में कुछ वेल्डिंग कार्य तेजी से पूरा कर सकते हैं, लेकिन वे इसे अकेले नहीं कर सकते।

प्रश्न: वेल्डिंग के लिए कितने प्रतिशत रोबोट का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: रोबोट आर्क वेल्डिंग हाल ही में तेज़ी से बढ़ने लगी है, और पहले से ही यह औद्योगिक रोबोट अनुप्रयोगों के लगभग 20 (प्रतिशत) पर कब्ज़ा कर चुकी है। आर्क वेल्डिंग रोबोट के प्रमुख घटक मैनिपुलेटर या मैकेनिकल यूनिट और नियंत्रक हैं, जो रोबोट के "मस्तिष्क" के रूप में कार्य करता है।

प्रश्न: रोबोटिक्स के लिए दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग अनुप्रयोग कौन से हैं?

उत्तर: प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के अलावा, उत्पादन प्रयोजनों के लिए दो सबसे आम रोबोट वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्रमशः धातु निष्क्रिय गैस (एमआईजी) वेल्डिंग और टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग हैं।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग और स्वचालित वेल्डिंग में क्या अंतर है?

उत्तर: स्वचालित वेल्डिंग - वेल्डिंग जिसमें सभी वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रित होते हैं। वेल्डिंग संचालन के बीच मैन्युअल समायोजन किया जा सकता है लेकिन वेल्डिंग के दौरान नहीं। रोबोटिक वेल्डिंग - रोबोट का उपयोग करके स्वचालित वेल्डिंग जिसे विभिन्न वेल्डिंग पथों और निर्माण ज्यामिति के लिए पूर्व-प्रोग्राम किया जा सकता है।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग में किस प्रकार की गैस का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: यह मिश्रण स्टेनलेस स्टील की रोबोटिक वेल्डिंग के लिए एक सार्वभौमिक GMAW परिरक्षण गैस मिश्रण है। कार्बन डाइऑक्साइड के नियंत्रित योगों के साथ आर्गन और हीलियम का मिश्रण प्रतिस्पर्धी गैस मिश्रणों की तुलना में उत्पादकता के उच्च स्तर पर न्यूनतम छींटे के साथ उत्कृष्ट वेल्ड बीड उपस्थिति उत्पन्न करता है।

प्रश्न: वेल्डिंग रोबोट में किस प्रकार की मोटर का उपयोग नहीं किया जाता है?

ए: एसी मोटर
1. एसी मोटर। रोबोट शायद ही कभी प्रत्यावर्ती धारा (एसी) मोटर का उपयोग करते हैं क्योंकि उनमें से अधिकांश बैटरी से प्रत्यक्ष धारा (डीसी) द्वारा संचालित होते हैं। इसके अतिरिक्त, चूंकि डीसी इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए पसंदीदा शक्ति स्रोत है, इसलिए इसे एक्ट्यूएटर्स के लिए भी उपयोग करना अधिक व्यावहारिक है।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग कितनी कुशल है?

उत्तर: उत्पादकता में वृद्धि
वे अपने मानव समकक्षों की तुलना में कम गलतियाँ भी करते हैं। वे अपने कुशल मानव समकक्षों के 20% की तुलना में 85% तक दक्षता प्राप्त कर सकते हैं। रोबोट कभी थकते नहीं, उन्हें ब्रेक की ज़रूरत नहीं होती, या वे छुट्टी पर नहीं जाते। वे दिन-ब-दिन एक ही गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं।

प्रश्न: मैं अपने रोबोटिक वेल्डर को कैसे बेहतर बना सकता हूं?

उत्तर: सुनिश्चित करें कि आप सर्वोत्तम तार, उपभोग्य सामग्रियों और बंदूकों का उपयोग कर रहे हैं
आप जिस तरह की रोबोटिक वेल्डिंग कर रहे हैं, उसके आधार पर तार, उपभोग्य वस्तुएं, संपर्क युक्तियाँ, बंदूकें और अन्य परिधीय वेल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, वायर फीडिंग में छोटे-छोटे बदलाव खराब वेल्ड क्वालिटी का कारण बन सकते हैं।

प्रश्न: रोबोटिक्स के लिए दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग अनुप्रयोग कौन से हैं?

उत्तर: प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के अलावा, उत्पादन प्रयोजनों के लिए दो सबसे आम रोबोट वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्रमशः धातु निष्क्रिय गैस (एमआईजी) वेल्डिंग और टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग हैं।

प्रश्न: वेल्डिंग रोबोट की कीमत कितनी है?

उत्तर: कार्टेशियन रोबोट आम तौर पर सभी वेल्डिंग रोबोट में सबसे सस्ते होते हैं। जबकि उनकी कीमत $10,000 से $50,000 तक होती है, एक हाई-टेक एंड-इफ़ेक्टर जैसे कि लेजर वेल्डिंग गन या TIG/MIG वेल्डर की कुल कीमत $100,000 से ज़्यादा हो सकती है।

प्रश्न: रोबोटिक वेल्डिंग क्षमताएं क्या हैं?

A: बुद्धिमान रोबोट आर्क वेल्डिंग के लिए स्मार्ट फ़ंक्शन
टच सेंसिंग, आर्क सीम ट्रैकिंग और लेजर विज़न जैसे विकल्प सीम ढूँढ़ने, सीम ट्रैकिंग या जोड़ मापने की क्षमताएँ जोड़ेंगे। वेल्ड मापदंडों को समायोजित करने की अनुकूली क्षमता का उपयोग सेंसर फीडबैक के आधार पर वेल्ड आकार को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: कौन सा उद्योग रोबोटिक वेल्डिंग का उपयोग करता है?

A: ऑटोमोटिव उद्योग
रोबोट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग जैसे उच्च उत्पादन अनुप्रयोगों में प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ABICOR BINZEL मशालों के साथ थ्रू-आर्म मशाल सेटअप का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले FANUC छह-अक्ष रोबोट का एक सेट।

प्रश्न: रोबोट वेल्डर कितनी तेजी से वेल्डिंग कर सकता है?

उत्तर: गति और दक्षता
एक रोबोट लगभग 35" प्रति मिनट की गति से वेल्डिंग कर सकता है। एक अनुभवी मानव वेल्डर आमतौर पर 18" - 20" प्रति मिनट की गति बनाए रख सकता है, कभी-कभी तेज़ लेकिन धीमी भी अगर वे एक लंबी पारी के अंत के करीब हैं। नतीजा यह है कि एक रोबोट मानव वेल्डर की तुलना में कम समय में निर्माण पर वेल्डिंग को पूरा करने जा रहा है।
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