तकनीकी चुनौतियाँ एवं समाधान
1. बड़े अंतरिक्ष संचालन: जहाज के खंड विशाल हैं। हम बड़े {{2}स्पैन गैन्ट्री रोबोट सिस्टम या भारी - ड्यूटी रोबोट ग्राउंड रेल का उपयोग करते हैं, जिनकी कार्य सीमा 20 मीटर से अधिक होती है, जो पूरे अनुभाग की कामकाजी सतह को कवर करती है।
2. जटिल वेल्ड सीम तक पहुंच: जहाज के पतवार की आंतरिक संरचना जटिल है। रोबोटों में स्वतंत्रता की उच्च डिग्री होती है, और हमारे डिज़ाइन किए गए सर्वो लिफ्टिंग डिवाइस और समायोज्य वेल्डिंग टॉर्च कोण तंत्र के साथ मिलकर, वे सीमित स्थानों में गहराई से काम कर सकते हैं।
3. मोटी प्लेटों की कुशल वेल्डिंग: जहाज की प्लेटें आमतौर पर मोटी होती हैं। एमएजी वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, मल्टी{2}लेयर, मल्टी{3}पास वेल्डिंग स्वचालित योजना सॉफ्टवेयर के साथ मिलकर, वेल्डिंग चक्र को काफी छोटा कर दिया जाता है।
4. परिशुद्धता मुआवजा और नियंत्रण: अनुभाग निर्माण के दौरान संचित त्रुटियां होती हैं। हम सैद्धांतिक मॉडल के साथ स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, वेल्डिंग से पहले रोबोट प्रक्षेपवक्र को स्वचालित रूप से सही करने के लिए एक लेजर स्कैनिंग पोजिशनिंग सिस्टम को एकीकृत करते हैं।
हम जहाज निर्माण में विशेष वेल्डिंग वर्कस्टेशनों के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं, जिससे शिपयार्डों को भागों से अनुभागों तक स्वचालित उत्पादन लाइनें प्राप्त करने में मदद मिलती है।
चांगझौ अनचुआंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड
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