लेजर वेल्डिंग का वर्गीकरण

1, नियंत्रण विधियों के अनुसार, इसे मैनुअल लेजर वेल्डिंग मशीन, स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीन और गैल्वेनोमीटर लेजर वेल्डिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है
2, लेजर के अनुसार, उन्हें विभाजित किया जा सकता है: YAG लेजर वेल्डिंग मशीन, सेमीकंडक्टर लेजर वेल्डिंग मशीन, और फाइबर लेजर वेल्डिंग।
लेज़र वेल्डिंग के दो बुनियादी तरीके हैं: लेज़र तापीय चालकता वेल्डिंग और लेज़र गहरी पैठ वेल्डिंग। पहला कम लेज़र पावर घनत्व (105-106W/cm2) का उपयोग करता है। वर्कपीस लेजर को अवशोषित करने के बाद, यह केवल सतह पिघलने को प्राप्त करता है, और फिर पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वर्कपीस के आंतरिक गर्मी हस्तांतरण को निर्देशित करने के लिए गर्मी हस्तांतरण पर निर्भर करता है। इस वेल्डिंग मोड में उथली संलयन गहराई और अपेक्षाकृत छोटी गहराई की चौड़ाई होती है। उत्तरार्द्ध में उच्च लेज़र शक्ति घनत्व (106-107W/cm2) होता है, और वर्कपीस लेज़र को अवशोषित करने के बाद जल्दी से पिघल जाता है और वाष्पीकृत भी हो जाता है। पिघली हुई धातु भाप के दबाव की क्रिया के तहत एक छोटा सा छेद बनाती है, और लेजर बीम सीधे छेद के तल पर चमक सकती है, जिससे छोटा छेद लगातार फैलता रहता है जब तक कि छेद के अंदर भाप का दबाव सतह के तनाव और गुरुत्वाकर्षण के साथ संतुलित न हो जाए। तरल धातु. जब छोटा छेद लेजर बीम के साथ वेल्डिंग की दिशा में चलता है, तो छोटे छेद के सामने पिघली हुई धातु छोटे छेद के चारों ओर पीछे की ओर बहती है, जम जाती है और एक वेल्ड सीम बनाती है। इस वेल्डिंग मोड में गहरी पैठ और बड़ा पहलू अनुपात है। यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में, उन पतले भागों को छोड़कर, आमतौर पर गहरी पैठ वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
गहरी पैठ वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न धातु वाष्प और सुरक्षात्मक गैस लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण से गुजरती है, जिससे छोटे छेद के अंदर और ऊपर प्लाज्मा बनता है। प्लाज्मा में लेजर पर अवशोषण, अपवर्तन और बिखरने का प्रभाव होता है, इसलिए आम तौर पर बोलते हुए, पिघले हुए पूल के ऊपर का प्लाज्मा वर्कपीस तक पहुंचने वाली लेजर ऊर्जा को कमजोर कर देगा। और यह बीम के फोकसिंग प्रभाव को प्रभावित करता है और वेल्डिंग के लिए हानिकारक है। आमतौर पर, प्लाज्मा को बाहर निकालने या कमजोर करने के लिए साइड ब्लोइंग को जोड़ा जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छोटे छिद्रों के निर्माण और प्लाज्मा प्रभावों के परिणामस्वरूप विशिष्ट ध्वनि, प्रकाश और चार्ज उत्पन्न होता है। वेल्डिंग विशिष्टताओं और वेल्ड गुणवत्ता के साथ उनके संबंधों का अध्ययन करना, और लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया और गुणवत्ता की निगरानी के लिए इन विशिष्ट संकेतों का उपयोग करना, महत्वपूर्ण सैद्धांतिक महत्व और व्यावहारिक मूल्य है।