वास्तविक उत्पादन में बड़े संरचनात्मक घटक महत्वपूर्ण स्व - वजन के साथ बड़े पैमाने पर भागों को संदर्भित करते हैं, जो वेल्डिंग संरचनात्मक स्टील द्वारा निर्मित होते हैं। यांत्रिक उद्योग के विकास के साथ, बड़े संरचनात्मक घटकों का न केवल औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बल्कि आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहिष्णुता के बारे में तेजी से कठोर आवश्यकताओं का भी सामना करना पड़ता है। यह लेख मुख्य रूप से उन मुद्दों का परिचय देता है जिन्हें बड़े संरचनात्मक घटकों के वेल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन में माना जाना चाहिए।
1. Ensure सटीक ब्लैंकिंग आयाम:
सटीक ब्लैंकिंग आयाम सीधे घटक आयामी सटीकता और बाद में विधानसभा वेल्डिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं। अपर्याप्त लंबाई वेल्ड गैप, भराव सामग्री की खपत, गर्मी इनपुट और वेल्डिंग विरूपण को बढ़ाती है। विधानसभा अंतराल को आमतौर पर 3 मिमी से नीचे रखा जाना चाहिए। थर्मल विधियों के माध्यम से कटौती के लिए, कटिंग के बाद न्यूनतम मशीनिंग भत्ता और पीसने की अनुमति दें।
2. कॉन्ट्रॉल जिग आयामी सटीकता:
सटीक विधानसभा वेल्डिंग आयाम सुनिश्चित करने के लिए जिग प्रिसिजन महत्वपूर्ण है। अत्यधिक जिग विचलन बड़ी संरचनाओं की आयामी सटीकता को नियंत्रित करता है जो असंभव है। अनुदैर्ध्य/अनुप्रस्थ कुल्हाड़ियों और कुंजी क्रॉस - अनुभाग विकर्णों के साथ विचलन को नियंत्रित करें। आमतौर पर, बड़े असेंबली जिग्स के लिए रैखिक आयामी सहिष्णुता 0.2%के भीतर होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, असेंबली प्लेटफॉर्म की सपाटता को नियंत्रित करें; अत्यधिक सपाटता विचलन वर्कपीस विरूपण का कारण बनता है जब क्लैंप किया जाता है, जिससे खराब अंतिम समतल हो जाती है। प्लेटफ़ॉर्म फ्लैटनेस को आमतौर पर 3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
3. उपयुक्त वेल्डिंग विधियों का चयन करें:
शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW): व्यापक रूप से सादगी और अनुकूलनशीलता के कारण उपयोग किया जाता है, लेकिन कम दक्षता है।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW): उच्च वर्तमान इनपुट और बयान दक्षता प्रदान करता है, जो बड़े वर्कपीस पर लंबे समय तक निरंतर वेल्ड के लिए उपयुक्त है। छोटे वेल्ड्स के लिए आदर्श नहीं (जैसे, डेरिक, ड्रिल फर्श पर)।
CO2 गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW - CO2): उच्च वर्तमान घनत्व, उच्च बयान दर, छोटी गर्मी - प्रभावित क्षेत्र, कम विरूपण, मोटी/पतली प्लेटों के लिए प्रयोज्यता, कम लागत, और उच्च उत्पादकता के कारण तेजी से लोकप्रिय। यदि CO2 शुद्धता 99.5%से नीचे आती है तो प्रमुख चुनौतियां महत्वपूर्ण स्पैटर और पोरसिटी जोखिम हैं। समाधानों में उच्च - शुद्धता CO2, फ्लक्स - cored तारों, या मिश्रित परिरक्षण गैसों का उपयोग करना शामिल है।
4. वेल्डिंग मापदंडों और अनुक्रम को लागू करें:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6 मिमी पैर का आकार), छोटे व्यास इलेक्ट्रोड/तारों, कम वर्तमान, उच्च यात्रा की गति, और बहु - पास तकनीकों का उपयोग करके विरूपण को नियंत्रित करें। फ्यूजन की कमी के कारण अत्यधिक कम धाराओं से बचें। कठोर, कम - विरूपण क्षेत्रों में वेल्ड्स को रखें। सममित संरचनाओं के लिए, थर्मल विरूपण का मुकाबला करने के लिए समान मापदंडों के साथ दोनों पक्षों पर एक साथ वेल्डिंग को नियुक्त करें।
उदाहरण: स्व - इकट्ठे वाहन गर्डर्स (वेल्डेड I - बीम्स) क्लैम्पिंग के लिए समर्पित जिग्स का उपयोग किया। दो वेल्डर ने एक साथ दोनों पक्षों पर केंद्र से एक स्किप अनुक्रम में समान मापदंडों को लागू किया। मल्टी - पास वेल्डिंग का उपयोग बड़े वेल्ड्स के लिए किया गया था। यह प्रभावी रूप से नियंत्रित विरूपण, दस मीटर से अधिक की लंबाई से अधिक की ड्राइंग आवश्यकताओं के भीतर समतलपन और निकला हुआ किनारा समानता रखते हुए।
5. समर्पित वेल्डिंग जुड़नार:
उनके आकार के कारण, बड़ी वेल्डेड संरचनाएं महत्वपूर्ण समग्र विरूपण को जमा करती हैं। समर्पित वेल्डिंग जुड़नार इसलिए आवश्यक हैं। वेल्डिंग के दौरान स्थिरता में वर्कपीस को क्लैंप करने से मुक्त - राज्य विधानसभा से बचा जाता है, इष्टतम वेल्डिंग स्थिति बनाए रखता है, और विकृति को कम करता है।
