लेज़र काटने की विशेषताएँ

अन्य थर्मल कटिंग विधियों की तुलना में, लेजर कटिंग में तेज कटिंग गति और उच्च गुणवत्ता की समग्र विशेषताएं होती हैं। निम्नलिखित पहलुओं में विशेष रूप से संक्षेपित किया गया है।
⑴ अच्छी कटिंग गुणवत्ता
छोटे लेज़र स्पॉट, उच्च ऊर्जा घनत्व और तेज़ काटने की गति के कारण, लेज़र कटिंग अच्छी कटिंग गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।
① लेजर कटिंग में एक संकीर्ण चीरा होता है, जिसमें कटिंग सीम के दोनों किनारे सतह के समानांतर और लंबवत होते हैं। कटे हुए हिस्सों की आयामी सटीकता ± 0.05 मिमी तक पहुंच सकती है।
② काटने की सतह चिकनी और सुंदर है, सतह का खुरदरापन केवल कुछ दसियों माइक्रोमीटर है। यहां तक ​​कि लेजर कटिंग का उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना अंतिम प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है, और घटकों का सीधे उपयोग किया जा सकता है।
③ लेजर कटिंग के बाद, सामग्री के ताप प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई बहुत छोटी होती है, और कटिंग सीम के पास सामग्री का प्रदर्शन लगभग प्रभावित नहीं होता है। इसके अलावा, वर्कपीस विरूपण छोटा है, काटने की सटीकता अधिक है, काटने वाले सीम का ज्यामितीय आकार अच्छा है, और काटने वाले सीम का क्रॉस-अनुभागीय आकार अपेक्षाकृत नियमित आयताकार आकार प्रस्तुत करता है। लेजर कटिंग, ऑक्सीएसिटिलीन कटिंग और प्लाज्मा कटिंग विधियों की तुलना तालिका 1 में दिखाई गई है, जिसमें कटिंग सामग्री 6.2 मिमी मोटी कम कार्बन स्टील प्लेट है।
⑵ उच्च काटने की दक्षता। लेजर की ट्रांसमिशन विशेषताओं के कारण, लेजर कटिंग मशीनें आम तौर पर कई सीएनसी कार्यक्षेत्रों से सुसज्जित होती हैं, और पूरी कटिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से सीएनसी नियंत्रित किया जा सकता है। संचालन करते समय, बस सीएनसी प्रोग्राम को अलग-अलग आकार के हिस्सों को काटने के लिए उपयुक्त बनाएं, जो द्वि-आयामी और त्रि-आयामी दोनों कटिंग कर सकता है।
⑶ तेज काटने की गति
2 मिमी मोटी कम-कार्बन स्टील प्लेटों को काटने के लिए 1200W की शक्ति वाले लेजर का उपयोग करके, काटने की गति 600 सेमी/मिनट तक पहुंच सकती है; 1200 सेमी/मिनट तक की काटने की गति के साथ 5 मिमी मोटे पॉलीप्रोपाइलीन राल बोर्ड को काटना। लेजर कटिंग के दौरान सामग्रियों को क्लैंप और फिक्स करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो न केवल टूलींग फिक्स्चर को बचाता है बल्कि लोडिंग और अनलोडिंग के लिए सहायक समय भी बचाता है।
(4) गैर संपर्क काटना
लेजर कटिंग के दौरान, कटिंग टॉर्च और वर्कपीस के बीच कोई संपर्क नहीं होता है, और कोई उपकरण घिसता नहीं है। विभिन्न आकृतियों के भागों को संसाधित करने के लिए काटने के उपकरण को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, केवल लेजर के आउटपुट मापदंडों को बदलना होता है। लेजर कटिंग प्रक्रिया में कम शोर, कम कंपन और कोई प्रदूषण नहीं होता है।
काटने की सामग्रियाँ कई प्रकार की होती हैं
ऑक्सीएसिटिलीन कटिंग और प्लाज्मा कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग में धातु, गैर-धातु, धातु आधारित और गैर-धातु आधारित मिश्रित सामग्री, चमड़ा, लकड़ी और फाइबर सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियां होती हैं। हालाँकि, विभिन्न सामग्रियों के लिए, उनके अलग-अलग थर्मल भौतिक गुणों और लेजर अवशोषण दरों के कारण, वे अलग-अलग लेजर कटिंग अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करते हैं। CO2 लेजर का उपयोग करके, विभिन्न सामग्रियों का लेजर कटिंग प्रदर्शन तालिका 2 में दिखाया गया है।
नुकसान: लेजर शक्ति और उपकरण की मात्रा में सीमाओं के कारण, लेजर कटिंग केवल मध्यम और छोटी मोटाई की प्लेटों और पाइपों को काट सकती है। इसके अलावा, जैसे-जैसे वर्कपीस की मोटाई बढ़ती है, काटने की गति काफी कम हो जाती है।
लेज़र कटिंग उपकरण की लागत अधिक होती है और एक बार का बड़ा निवेश होता है।